Расценки на работы обновляются до цен 2024 года. Просим всех неравнодушных специалистов принять участие. Присылайте свои прайсы, замечания, дополнения на почту 89105049685@mail.ru с пометкой ПРАЙС 2024.





Фанера. Великая и Многоликая.

 

Фанера  (от нем. Furnier - шпон, фанера; от франц. fournir - снабжать, накладывать) - это древесный материал, склеенный из нескольких листов древесины разной породы (лиственные, хвойные), так называемого «лущеного шпона».

Фанера представляет собой слоистую клееную конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной.

Фанера, как и древесина, - материал, легко поддающийся обработке. Поверхность фанеры обрабатывается разными способами: ламинирование, покрытие строганым шпоном, красками, лаками.
  Фанера имеет небольшой вес, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке, устойчива к перепадам температуры, имеет эстетичный внешний вид.

 Ее прочностные, теплопроводные и экологические характеристики гораздо выше показателей прочих древесно - плитных материалов, таких как ДСП, ДВП и МДФ.

 Относительное соотношение высоких эксплуатационных показателей и себестоимости производства у фанеры гораздо выше в сравнении с продукцией, изготовленной из металла или пластика.

При выборе вида фанеры для определенной сферы применения обязательна консультация с менеджером по продажам. Например, ламинированная фанера оптимальна для использования в многоразовой опалубке, но необходимо также определить плотность пленки, направление волокон (лучше продольное для повышения прочности) и т.д. Упущение таких моментов может привести к материальным потерям со стороны потребителя и потере имиджа производителя.

Основные сферы применения каждого вида  фанеры.

оптимальный выбор определенного вида фанеры для конкретной сферы применения.

 

Сферы применения

Березовая

Хвойная

Ламинированная
SyPly

Фанера
под покраску

Нарезание
профиля на кромку

Строительство

+

+

+

+

+

Монолитное домостроение

+

+

+

 

+

Малоэтажное домостроение

+

+

+

+

+

Внутренняя и
внешняя отделка

+

+

+

+

+

Спортивные залы

+

+

+

+

+

Обшивка и полы фургонов

+

 

+

 

+

Настил под полы

+

+

+

 

+

Кровельные материалы

+

+

+

 

+

Изготовление мебели

+

+

+

+

+

Рекламные щиты и вывески

+

+

+

+

+

Сельско-хозяйственные постройки

+

 

+

+

+

Обшивка и полы складских помещений

+

 

+

+

+

Вагоностроение

+

 

+

+

+

Упаковка

+

+

+

+

 

Ограждения

+

 

+

+

+

Автомобилестроение

+

 

+

+

+

Стеновые панели

+

+

+

+

+

Перегородки

+

+

+

+

+

Основа под покраску

+

+

 

+

+

Судостроение

+

+

+

+

+

Основными классификационными признаками фанеры являются:

  • направления использования фанеры;
  • марка фанеры, в зависимости от степени водостойкости клеевого соединения;
  • порода древесины, из которой изготовлена фанера;
  • толщина фанеры;
  • сорт, в зависимости от внешнего вида поверхности;
  • обработка поверхности - шлифованная и не шлифованная;
  • формат листа;
  • класс эмиссии (экологическая безопасность), в зависимости от содержания формальдегида в фанере;
  • конструкция листа.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

  • ФСФ - фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы;
  • ФК - фанера водостойкая, склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы.
  • ФБ - бакелизированная фанера - пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Такую фанеру можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

 Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон.

Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.

 Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 40 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.

Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д.

Cорт Е - без видимых пороков и дефектов обработки. Допускается лишь незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры. Следует лишь отметить, что отечественная промышленность практически не изготавливает высококачественную фанеру, аналогичную сорту Е.

Cорт I - практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.

Сорт II - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

Сорт III - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV - допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

По механической обработке поверхности фанеру подразделяют на:

  • не шлифованную - НШ;
  • шлифованную с одной стороны - Ш1;
  • шлифованную с двух сторон - Ш2.

Свойства фанеры из разных материалов.

Вид фанеры

Свойства фанеры.

березовая

Высокие физико-механические свойства березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычную прочность фанеры. Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древесины.

хвойная

Данный вид фанеры производиться в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид , но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении.

комбинированная

Привлекательный  внешний вид наряду с экономной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона ) делают целесообразным использования фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных решений.

ламинированная

Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям . Это свойство  делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве (форм многоразовой бетонной опалубки, обшивка и полы автофургонов и т.д. ).

Для всех видов фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100г. сухого продукта). Качество фанеры оценивается также по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении образцов, содержанию влаги, наличию, структуре, цвету сучков, наличию дефектов. По толщине фанерные листы (плиты) выпускаются от 4 мм. до 40 мм.
Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «А», «В», «С» и их сочетаниями.

Характеристика сортности фанеры.

Сорт фанеры

Показатели

Сорт I

Практически без дефектов, допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8мм и незначительные коричневые прожилки. Высокие требования к производству фанеры.

Сорт II

допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками без предварительной обработки.

Сорт III

этот сорт включает листы фанеры, отбракованные от сорта II(ВВ). Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV

допускаются все производственные дефекты. Сучки допускаются в неограниченном количестве, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

 

Физико-механические характеристики фанеры.

Сорт фанеры

Показатели

Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течении 1 часа, не менее, МПа     

1,5

Граница прочности при статическом изгибе вдоль волокон, МПа не менее       

65

Плотность, кг/м       

670-800

Влажность, %          

8 -+(2)

Степень обработки 

шлифованная и нешлифованная

Класс эмиссии формальдегида

Е-1

Содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой массы фанеры, мг        

8

Предельное отклонение по длине (ширине), мм      

-+2

 

Обработка фанеры

С точки зрения обработки, фанеру можно обрабатывать множеством способов, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако, следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем под давлением в 3500 бар.

Самый наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов.

На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим.

 

Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны. Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, если использовать подкладочный лист.

Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди.

 Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности

Длина гвоздей должна составлять 2.5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок - 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине.

Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм.

В структурах, устойчивых к нагрузкам, важную роль для их целостности играет прочность и фиксация гвоздей. Гвозди нужно заколачивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками.

Можно использовать винты. Как уже отмечалось выше, фиксация конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках.

Во многих сферах применения фанерные панели крепятся винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов и кораблестроении, предпочтение оказывается винтам.

Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме; диаметр последнего будет составлять половину от предшествующего.

 Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используются гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы.
При креплении обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции можно использовать специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону.
Панели под пол грузовых контейнеров и трейлеров обычно крепятся к металлическому шасси при помощи самонарезных винтов с резьбой. Например, фанерные плиты толщиной 27 мм можно крепить винтами M6x40 мм. Винт сначала проникает в фанерную плиту и затем прорезает резьбу в металле. Этот способ достаточно быстрый.

Тонкие фанерные панели для транспортного машиностроения также легко крепятся к металлической конструкции при помощи выше упомянутых самонарезных винтов.

Фанерные плиты легко крепятся болтами. Отверстие для болта должно быть на 2 мм больше диаметра самого болта. Под шляпками болтов должны быть шайбы и гайки для предохранения поверхности панели. Чтобы избежать повреждения древесины под болтом, не следует затягивать болт слишком сильно.

Там, где фанера применяется вне помещения, слишком сильно затянутый болт может вдавиться в поверхность плиты и она будет разбухать от влаги. Это приведет к образованию трещин в поверхности фанеры вокруг болта.

Замки, шарниры, полки и т. п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений. Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены.

Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенолформальдегидная, карбомидо-фенолформальдегидная и эпоксидная смолы и др.

Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятное условия внешней среды.

При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используются для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений.

Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию.

Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой.

Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Подходящий интервал между гвоздями - 1 гвоздь на 40 см2.

Любой излишек клея следует убрать до его застывания. Необходимо всегда внимательно читать инструкции изготовителя клея. фанера обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (№ 80 - 100) перпендикулярно текстуре древесины.

 Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины.

Отделка фанеры

Отшлифованная, ровная поверхность фанеры представляет собой отличную основу для последующей отделки. Фанеру можно кашировать, ламинировать, красить, пропитать специальной краской или раствором и т. д.

Когда выбирается краска или грунтовый раствор, важно учитывать тенденцию к образованию трещин на облицовочном шпоне.

Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки.

Фанера также может быть оклеена обоями.

Если фанерные плиты складировались в условиях повышенной влажности, то перед отделкой их необходимо высушить до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Эту процедуру необходимо повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, наносится 1 -2 слоя покрытия.

Для выравнивания краев плиты после распиловки, их можно слегка обстрогать. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от углов к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать.

Окраска торцов производится 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.

Используемая древесина относится к натуральным материалам, которая расширяется и сжимается в зависимости от комплексного воздействия температуры и влажности окружающей среды (несмотря на поперечные слои шпона внутри плиты).

На внутренней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов влажности. Вследствие этих причин необходима предварительная грунтовка при последующей покраске.

Используются эластичные краски, причем важна правильная комбинация красок.

Окрашивание бумажной основы полностью предотвращает образование трещин на слое краски из-за влажности.

В условиях повышенной влажности и применения вне помещений фанерные плиты должны быть окрашены и с обратной стороны. В таких условиях обработка торцов важна и должна выполняться особенно тщательно и несколько раз.

Фанера, предназначенная для использования вне помещений, должна быть покрашена специальными красками. Нанесение краски придает фанере натуральный текстурный рисунок.

Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем.

Цветная фанера приемлема как для внутренней, так и для внешней отделки. Но перед окончательной покраской поверхность фанеры должна быть обработана специальным раствором для предотвращения появления синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.

P.S. В зависимости от материала из которого изготовлен внешний слой, различают фанеру нескольких видов. Одним из самых прочных считается березовый вид, так как физико-механические свойства березовой древесины отличаются особой прочностью за счет многослойности породы.
Именно поэтому березовая фанера применяется в тех производствах, где необходимо выдерживать максимальные нагрузки.
Кроме прочности, фанера березовая обладает красивой структурой древесины и высоким качеством поверхности.
Именно эти свойства и позволяют березовой фанере широко использоваться в различных сферах жизнедеятельности человека. От строительства, автопроизводства и вагоностроения  до мебельного произодства, внутренней отделки помещений и упаковочных материалов.
Также к преимуществам березовой фанеры можно отнести повышенную влагостойкость, большую прочность, приятный внешний вид, большой формат, легкость и отличное качество шлифовки, быстрый монтаж, а также хорошую комбинированность с другими материалами.

Информация рубрики базируется на опыте профессиональных строителей, нормативных документах, рекомендациях производителей стройматериалов, оборудования и комплектующих.

Есть интересная статья или совет? Пишите: office@62tender.ru

Нас находят по запросам: