Главная / Советы по строительству и ремонту / Новинки инструмента. Тесты
Тест наборов свёрл по металлу
По материалам http://www.master-forum.ru - официальный сайт журналов «Инструменты», «GardenTools» и «Всё для стройки и ремонта» серии «Потребитель».
Тест наборов свёрл по металлу
Сверла по металлу — один из самых распространенных типов оснастки, а дрель — один из самых распространенных инструментов. Без этих помощников не обойтись ни слесарю, ни столяру, ни плотнику, ни токарю. Точностью и скоростью сверления часто определяется качество выполнения работы, а потому сравнение расходки данного типа представляет особый интерес. Очень часто сверла по металлу используют и для более мягких материалов. Это логично: если оснастка справляется со сталью, то пластики, древесина и т.д. тем более не устоят. А вот обратное неверно: сверла по пластикам, дереву и листовому металлу неприменимы по стали. Все полученные на тест сверла изготовлены из быстрорежущей стали. Этот термин означает присутствие в стали вольфрама и молибдена, которые повышают красностойкость — свойство стали сохранять твердость при высоких температурах, которые возникают на режущей кромке при скоростях вращения и подачах, присущих электроинструменту. Сверла из углеродистой стали пригодны для работы только ручной дрелью. Встречаются они все реже и реже, поэтому в наш тест не попали. Приблизительный перевод европейских наименований сталей на наши ГОСТы: HSSE, HSS-E, HSS-Co — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5. HSS-G — инструментальная сталь, аналог Р6М5. G (Grinding) — шлифованный инструмент. HSS-Co8 — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К8. HSS-PM — инструментальная быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии. C.V. — хромованадиевая инструментальная сталь. W.S. — инструментальная легированная сталь, аналог 9ХС (1.2108 — 90CrSi5 DIN) или ШХ15 (1.3505 — 100Cr6 DIN). НЕКОТОРЫЕ ОГОВОРКИ, или РАССУЖДЕНИЯ О БИОГРАФИИ СВЕРЛA Причем одинаковой твердости можно достичь разными соотношениями температур закалки и отпуска, но максимальная стойкость инструмента достигается только при одной — оптимальной для данной стали. Важная часть технологии — повторяемость. Крупные фирмы могут себе позволить установить в цехах современную контрольно-измерительную аппаратуру и обеспечить таким образом повторяемость процессов обработки и равномерное качество выпущенной продукции. Оценить этот параметр ни мы, ни покупатель одного набора сверл не можем, так как для его контроля надо иметь образцы продукции разных партий и годов выпуска и проводить сложные металлографические исследования. Вообще-то, военная приемка именно так и действует — берется наугад несколько автоматов (коробок патронов, укупорок снарядов) и проводится комплекс исследований, но работать так по силам только государственным учреждениям Минобороны. Последовательность технологических операций тоже сильно влияет на качество готового инструмента. Сверло должно быть изготовлено, закалено, отпущено и заточено. Замечу в скобках, что бесчисленные подделки некоторых популярных брендов и прекративших свою деятельность заводов постсоветского пространства часто отличаются не только неправильным составом стали, но и нарушением технологии — поддельные сверла сначала точат, а потом закаливают. Признак таких подделок — совершенно черное, включая режущие кромки, сверло. Другой нехороший пример — подделки метчиков. Вместо последовательности «отрезка, прорезка канавок, закалка, нарезание резьбы на токарном станке, резьбошлифовка на резьбошлифовальном», фальсификаторы режут резьбообразующие канавки метчика по сырой заготовке, а потом калят ее. Такой метчик работает плохо и очень недолго — крошится и тупится. Вообще проблема подделок инструмента, расходки, и сверл в частности, стоит на территории бывшего СССР очень остро. Контроль реального происхождения товаров практически отсутствует, любой мошенник может зарегистрировать фирму с названием закрывшегося завода, заказать в Китае инструмент с соответствующими клеймами, а в типографии — коробочки с русскими названиями и торговать подделками. Фальсификаторы не соблюдают и состав стали, поэтому купленное на рынке сверло с клеймом Р6М5 может быть сделано из чего угодно, от Р1М2 или 40Х13 до простой углеродистой стали, из которой допустимо производить только ручной инструмент по дереву. Такой предмет, как правило, имеет «сухую» закалку на 60 с чем-то единиц, что приводит к крайней хрупкости металла. В итоге подобное изделие способно недолго работать по пластику или дереву и быстро выходит из строя при попытке сверлить металл. Подделок очень много на рынках, чуть меньше в магазинах и не должно быть в представительствах фирм и у авторизованных дилеров. Настоятельно рекомендуем снабженцам заводов при закупке инструмента иметь дело с представительствами фирм-изготовителей и закупать оснастку оптом. Всяческие предложения «купить дешевле» грозят срывом производственного плана, порчей заготовок и станков. Отмечены подделки не только иностранных, но и российских брендов, и просто китайские марки с клеймом «Сделано в России». К сожалению, никакого госконтроля за правомочностью нанесения этой надписи нет. Известны также случаи, когда фирма зарегистрирована в европейской стране, например, в Германии, хотя там находится только поверенный с адресом для переписки и вывеской величиной с визитную карточку, а реальное производство заказано в Китае, однако на продукции стоит клеймо «Сделано в Германии». Конечно, «Китай» «Китаю» рознь. Есть заводы государственные и частные. Некоторые предприятия выпускают высокотехнологичную продукцию, другие же работают буквально «на коленке». Еще одна беда связана с браком. Приведу пример опять же из военной отрасли. Когда на заводе того же Глока или Штейра случается брак, рабочий немедленно несет бракованную деталь под стоящий в каждом цеху пневмомолот с бойком в виде зубила и безжалостно и необратимо калечит бракованную заготовку, чтобы никто, случайно или по умыслу, не мог ее использовать. Но на некоторых юго-восточных заводах бракованные изделия просто откладывают в сторону, а потом оптом продают кому-то... Так на нашем рынке оказываются товары с маркой известных фирм, но ненадлежащегокачества. Это брак, поставленный неофициально недобросовестными предпринимателями, который полноправно считается подделкой (именитые производители, размещая заказы в Китае, в обязательном порядке отсеивают бракованную продукцию). Сверла на тест нам предоставили официальные представители фирм, что полностью исключило вероятность получения подделки. МЕТОДИКА ТЕСТИРОВАНИЯ 2. Износостойкость. Сверление в той же стали 100 отверстий (всего 400 мм) или до ощутимого падения производительности. Оценивали, насколько затупилось сверло после 100 отверстий или после падения производительности. Частота вращения около 1400 об/мин для 5-миллиметрового сверла. Дрель по-прежнему в стойке, величина осевого давления одинакова для всех сверл одного диаметра. 3. Точность заводской заточки. После первого и второго теста мы измеряли диаметр просверленных отверстий, оценивая точность и симметричность заточки сверла. 4. Замер твердости по Роквеллу проводили на твердомере AT200DR фирмы ERNST (Швейцария) при помощи алмазного конуса с углом 120 градусов. Три замера на режущей части и еще три — вблизи перехода режущей части к хвостовику. Результат усредняли. 5. Сверление различных материалов (дрель в руках). Субъективные ощущения от работы сверлами по разным материалам. Редакция благодарит компанию «Метабо Евразия» за предоставление
HSS — High Speed Steel — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5 (1.3343 — S6-5-2 DIN).
Химический анализ сталей мы не делали, исходя из соображения, что, помимо содержания вольфрама и молибдена, то есть марки стали (Р6М5 как раз и означает 6 процентов вольфрама и 5 процентов молибдена), решающее значение имеет технология изготовления и термообработки инструмента.
1. Скорость прохождения трех отверстий в конструкционной стали (стопка уголков 25х25х4 мм) на скорости вращения 1400 об/ мин. Толщина стопки — 20 мм. Замеряли время сверления дрелью Metabo SBE 1010 Plus, закрепленной в стойке Metabo.
Тест проводили в два этапа — новое сверло и заточенное сверло, если в ходе теста оно тупилось или ломалось.
Продолжать эти испытания до полного затупления сверл (т.е. оценивать их живучесть) не стали по двум причинам. Первая: при «домашнем» использовании сверлить металл приходится нечасто.
Вторая: даже по советским нормативам стойкость сверл — около часа непрерывной работы, что соответствует прохождению отверстий суммарной длиной несколько метров, а такой объем тестирования (тысячи отверстий каждым сверлом) корректно можно провести только на сверлильном станке с механической подачей и асинхронным двигателем, изведя сотни килограммов стали на каждое сверло. Результат же будет иметь условное отношение к работе, когда дрель держишь в руках или закрепляешь в стойке.
Поэтому мы ограничились сотней отверстий, киловаттной дрелью и относительно большой подачей в надежде, что сумеем выявить заметные недостатки сверл.
дрели Metabo SBE 1010 Plus и сверлильной стойки, при помощи
которых проводилось тестирование наборов сверл по металлу.
ПЯТЫЙ ТЕСТ Сверление пластиков, ПВХ и оргстекла показало: чтобы избежать подплавления материала, скорость лучше выбрать поменьше, да и подачу тоже, так как оргстекло легко раскалывается. Фанеру сверлили с целью выбрать сверло, в наименьшей степени склонное к отколу дерева на выходе, но и тут сколы больше зависели от давления на дрель в момент выхода сверла, чем от его формы. Субъективно, двойная заточка помогает, хотя наилучший способ избежать отколов — подложить под сверлимую фанеру ненужную деревяшку. По пластикам преимущество подточенной перемычки было и в том, что такие сверла меньше отклонялись от намеченной точки в начале сверления. «Ручная дрель против дерева». Этот опыт показал превосходство сверл с подточкой перемычки над сверлами без таковой. «Победителем» я бы назвал Irwin TurboMax, сверлить которым было чуть легче, чем другими, но все результаты опытов с ручным инструментом зависят от физической силы и степени усталости работающего, поэтому вполне возможно, что более крепкий человек вообще не заметил бы разницы. Сверла без подточки перемычки (Metabo Bestell-Nr. 27 158, Riss Standard и «Кратон») потребовали больше усилий при работе, что указывает на их ограниченную пригодность для использования с ручной или маломощной электрической дрелью. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ Таблица. Результаты замеров твердости HRC
С пятым тестом возникло затруднение — древесину сухой, твердой, как кость, яблони киловаттная дрель с 10-миллиметровым сверлом по металлу проходила за секунды, поэтому для сравнения сверления дерева была взята ручная дрель. Решение спорное, ведь здесь все зависит от силы работающего, тем не менее какие-то сведения это дает. Использовалось сверло 8 мм, так как не во всех наборах есть 10 мм.
Маркировка набора сверл |
Твердость режущей части, HRC |
Твердость хвостовика, HRC |
||||||
РК 1 |
РК 2 |
РК 2 |
Средняя |
Хвостовик 1 |
Хвостовик 2 |
Хвостовик 3 |
Средняя |
|
AEG HSS-G, 4932 3670 56 |
65,7 |
64,4 |
66,0 |
65,7 |
57,2 |
58,8 |
59,6 |
58,5 |
DeWALT DT5921, HSS-G |
67,6 |
68,3 |
67,4 |
67,8 |
42,6 |
43,8 |
44,2 |
43,5 |
DeWALT HSS |
62,3 |
63,2 |
62,1 |
62,5 |
48,2 |
46,8 |
51,6 |
48,9 |
Hawera HSS-C SpiralBohrer, 146 028 |
64,9 |
63,8 |
64,9 |
64,5 |
57,1 |
58,1 |
57,6 |
57,6 |
Irwin TurboMax |
65,3 |
62,5 |
64,6 |
64,1 |
51,6 |
49,3 |
51,5 |
50,8 |
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS-G |
65,3 |
66,1 |
66,7 |
66,0 |
64,9 |
64,2 |
63,8 |
64,3 |
Metabo Bestell-Nr. 27 158 HSS-R |
60,1 |
64,6 |
63,0 |
62,6 |
56,2 |
51,0 |
57,4 |
54,9 |
Riss Acier Forets Tecn’x HSS |
64,9 |
69,6 |
63,5 |
66,0 |
28,9 |
20,0 |
29,0 |
26,0 |
Riss Standard 10 Forets HSS Metaux Ref.3994 |
60,5 |
59,3 |
59,7 |
59,8 |
20,7 |
20,8 |
21,0 |
20,8 |
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS, |
64,1 |
63,5 |
63,8 |
63,8 |
53,8 |
53,1 |
54,0 |
53,6 |
Атака Н802-6 |
66,0 |
65,7 |
65,8 |
65,8 |
40,1 |
45,9 |
42,1 |
42,7 |
Зубр МЕТ-Ш H10 |
64,6 |
64,2 |
63,7 |
64,2 |
56,1 |
60,3 |
57,4 |
57,9 |
Зубр МЕТ-Ш H19 |
63,9 |
66,6 |
63,3 |
64,6 |
59,2 |
58,8 |
60,2 |
59,4 |
Кратон HSS Br.9341 |
64,1 |
65,7 |
67,5 |
65,8 |
61,1 |
59,7 |
58,9 |
59,9 |
Энкор 25219 Р6М5 |
61,7 |
66,0 |
65,4 |
64,4 |
56,1 |
56,8 |
55,7 |
56,2 |
Сюрпризом стала относительная ровность результатов при четком делении сверл на две группы сообразно типу заточки. Сравнение износостойкости показало, что лучше всего работают сверла с подточкой перемычки и задней поверхности, а те, что с обычной заточкой, сверлят чуть медленнее и требуют больших усилий. Еще особенность — из-под вторых летит более горячая стружка. Объяснение этому простое. На внешнем крае сверла линейная скорость резания максимальная, а в центре она стремится к нулю, и материал там сопротивляется больше всего. К тому же в этой точке угол заточки сверла положительный, то есть оно не срезает, а скорее сминает и истирает материал. Поэтому и была придумана подточка перемычки — так удалось сократить размер режущей кромки с положительным углом и уменьшить осевое усилие резания. Подточка задней поверхности (напомню, что задней называется поверхность, обращенная к обработанной плоскости заготовки, в случае сверла — грань за режущей кромкой) уменьшает трение сверла о материал. Грани на хвостовике, имеющиеся на некоторых сверлах, сами по себе на резание не влияют, но исключают проворачивание сверла в патроне. Большое значение имеет и симметричность заточки сверла. Некоторое время назад автору пришлось столкнуться со сверлами одного из «российских производителей», которые, будучи зажаты в сверлильный патрон в задней бабке токарного станка, давали сильный увод и «разбивали» отверстия именно из-за несимметричности заточки. Чистота сверления и появление «заусенцев» на выходе, как показали опыты, зависят в основном от материала, скорости подачи (давления на дрель), наличия СОЖ. Меньшее значение имеет марка сверла, большее — его острота и качество заточки. По мнению автора, более дорогие сверла отличаются от дешевых не твердостью и маркой стали, а скорее аккуратностью изготовления, включая симметричность заточки, и стабильностью качества. Фактически покупатель дорогих сверл платит за уверенность в стабильности качества. «Нонейм» может просверлить дырку, но для отверстий точного диаметра требуется хорошая оснастка. К тому же их зачастую делают из плохой стали, поэтому перезаточить их практически невозможно — после отработки заводской заточки сверло остается только выбросить. Вообще, если надо получить от-верстие точного диаметра или большого (более 5 мм), то лучше сверлить в два прохода — сначала 3-4 мм, а затем рассверливать до нужного. Кроме повышения точности и гладкости отверстия, так снижается нагрузка на дрель и на сверло. А для отверстий более 12 мм даже рекомендуется работа в три прохода: 3-4 мм, 5-7 мм и окончательное в размер. Параллельно был проведен опыт по выбору СОЖ для сверления металла из «подручных средств». Наилучшим оказалось моторное масло вязкостью 10W40, впрочем, подойдет любое другое моторное или трансмиссионное. Особенно смазка полезна при сверлении отверстий под резьбу — они выходят более гладкими, и резьба в них нарезается аккуратнее. Автор: Алексей Алесковский
Информация рубрики базируется на опыте профессиональных строителей, нормативных документах, рекомендациях производителей стройматериалов, оборудования и комплектующих.
Есть интересная статья или совет? Пишите: office@62tender.ru